玻璃鋼反應釜操作流程
1、反應釜為壓力容器，操作者必須經過安全培訓，在設備開啟期間嚴禁離開；遇到溫度壓力異常升高應當迅速關閉加熱開關，手動排氣，以確保設備安全?！?/div>
2、本釜采用在控制系統中壓力傳感器檢測到壓力即鎖死開門電機無壓才開鎖和手動連鎖兩種方法保證釜門開關安全，釜內有壓力嚴禁錯齒開門。
3、釜內嚴禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料，可使用四氟板、阻燃橡膠板或長尾夾等阻燃材料作為隔墊，捆扎玻璃車使用芳綸繩或細不銹鋼絲，不能使用可燃繩索，少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料，絕不可以滴淌，嚴防火災發生。
4、關門前檢查釜門和密封圈相交處是否潤滑，開門、錯齒減速機或油缸是否注油，要經常磨光密封面，要使用石墨或滑石粉潤滑，不要使用黃油潤滑。密封槽光潔無銹并涂上石墨粉或滑石粉，密封圈表面和釜門密封面要用石墨粉（滑石粉）潤滑。
5、初壓玻璃垂直或接近垂直放在釜車上，間隙一般在6mm以上用四氟板，阻燃橡膠或長尾夾、鋁隔條作為間隔。
6、先加熱至65℃，再加壓至0.3Mpa，然后溫度壓力共同上升?！‘攰A層玻璃內部的溫度與加熱階段的最高值一致便完成加熱程序?！?/div>
7、保持：溫度130℃---135℃，壓力1.15-1.25Mpa時，保溫保壓20-45分鐘。薄玻璃20分鐘，玻璃較厚或較多25-45分鐘。以夾層玻璃出釜時四周膠片剛融化而未滴淌為標準。
8、冷卻階段：降至40-45℃，減壓排氣，不可在高溫狀態下把釜門打開，否則在玻璃四周的邊沿將形成氣泡。
玻璃鋼反應釜的故障原因及解決方法
故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大;
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端面變形，碰傷;
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形;
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性;
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副;
6、軸串量超過指標;
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度;
2、調整油環位置，清洗油路;
3、壓緊填料，或更換填料;
4、修補或更換;
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨;
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量;
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力;
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm;
5、玻璃鋼反應釜嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副;
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
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無
玻璃鋼反應釜如何加熱？
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